Tutoriel Cube

Configuration du modèle

Le but de ce didacticiel est de montrer du début à la fin, d'importer une pièce usinable pour générer des parcours d'outils dans l'environnement Fusion 360 CAM pour couper la pièce sur votre Pocket NC.

Lors de la configuration d'une pièce sur le broyeur Pocket NC, il est recommandé aux utilisateurs d'inclure les modèles de table et d'étau Pocket NC B Axis (ou tout autre support de travail) dans l'environnement CAM. Cela aidera les utilisateurs à visualiser l'orientation de la pièce et de la table pour éviter les collisions.

Pour utiliser le modèle de table et d'étau de l'axe B, téléchargez-les ici.Assurez-vous également de télécharger le cube à 6 faces utilisé dans ce tutoriel ici.Étant donné que Fusion 360 est un logiciel basé sur le cloud, les utilisateurs devront télécharger les deux modèles sur Fusion. Pour ce faire, ouvrez d'abord le panneau de données.

Sélectionnez ensuite télécharger et migrer vers l'emplacement du fichier.

Les fichiers téléchargés sur Fusion resteront dans le panneau de données et seront accessibles à tout moment à l'avenir à partir de cet emplacement.Une fois les fichiers téléchargés, ouvrez la table Pocket NC et le modèle d'étau en cliquant avec le bouton droit sur le fichier et en sélectionnant Ouvrir.

 

Ensuite, importez le Pocket NC Test CUBE dans la configuration actuelle en sélectionnant «Insérer dans la conception actuelle»

 

 

Une fois que tous les modèles sont dans Fusion 360, les utilisateurs définiront l'orientation de la pièce par rapport à l'étau ou à la table afin qu'elle corresponde à celle de la configuration du Pocket NC mill. Un carré transparent situé au sommet du Test CUBE représente la taille du matériau à partir duquel le Test CUBE sera usiné.

Pour déplacer un objet dans Fusion 360, cliquez avec le bouton droit sur la pièce dans l'arbre de création et sélectionnez déplacer.

Les 4 vis de serrage des pinces de l'étau devront être déplacées. Commencez par déplacer les vis de serrage de la pince côté long de l'étauen sélectionnant les deux composants dans l'arbre de création et en sélectionnant déplacer. L'espacement des trous pour les pinces est de 5 mm, ils devront donc se déplacer d'un total de 20 mm pour correspondre à l'image ci-dessous.

 

Ensuite, localisez le CUBE de test de sorte que le carré transparent chevauche les vis de réglage de la pince sur la droite d'environ 0,01 ”. Remarque: lorsque le matériau est placé dans l'étau entre les pinces, une partie du matériau d'origine sera écrasée. En chevauchant le matériau avec les pinces, les utilisateurs auront une meilleure représentation de ce qui se passe réellement sur la machine.

Les pinces à gauche devront également être déplacées. Ils sont montés sur la mâchoire mobile de l'étau, ce qui signifie qu'ils peuvent se déplacer par incréments. Pour déplacer les pinces de gauche, sélectionnez d'abord tous les composants de cet assemblage en ouvrant la liste déroulante des joints dans l'arbre de conception, cliquez avec le bouton droit sur «Mors mobiles» et cliquez avec le bouton gauche sur «Sélectionner les composants». Déplacez les composants de manière à ce que les vis de réglage à gauche aient un chevauchement similaire avec le matériau d'origine sur les vis de réglage à droite.

L'assemblage est presque terminé, la dernière étape pour localiser le CUBE de test consiste à régler la hauteur à partir de l'étau. Le Test CUBE sera fabriqué à partir d'un matériau de base de 1,5 "x 1,5" x 1,5 ", ce qui signifie que le haut du Test CUBE doit être à 1,5" ou moins de l'étau. Le bas du Test CUBE doit également être au-dessus des pinces pour éviter les collisions lors de l'usinage. Pour déplacer le cube en Z, sélectionnez la pièce dans la conception et sélectionnez déplacer. Comme vous pouvez le voir sur l'image, le haut du cube est à 1,285 ”du haut de l'étau.

Configuration CAM

Pour commencer à créer des parcours d'outils pour les utilisateurs de Test Cube, ils doivent d'abord migrer de l'environnement MODEL ou SCULPT vers l'environnement CAM. Pour ce faire, sélectionnez l'onglet déroulant «Modifier l'espace de travail» en haut de l'écran, puis sélectionnez CAM.

 

 

 

Avant de pouvoir créer des parcours d'outil, une configuration doit être créée qui inclut l'emplacement d'origine, le matériau de stock et un système de coordonnées. Pour créer une configuration, sélectionnez la liste déroulante de configuration et «Nouvelle configuration».

 

 

 

La configuration est un outil pour Fusion 360 pour comprendre l'excès de matériau, les objets à éviter et la position initiale de la machine.  La première partie d'une configuration consiste à sélectionner l'origine du travail et à orienter le système de coordonnées de travail (WCS).  Pour configurer le WCS dans L'environnement Fusion CAM, sélectionnez le menu déroulant WCS et "sélectionner l'axe Z / plan et L'axe Y" à côté de orientation.

Deux éléments de géométrie devront être sélectionnés pour compléter le champ "Orientation", un pour L'axe Z et un pour L'axe Y.  Pour ce faire, sélectionnez la case à côté de “L'axe Z” étiqueté “rien”, puis sélectionnez la géométrie (une ligne droite) sur l'étau perpendiculaire à l'axe mobile de la mâchoire et parallèle à la table de travail.  Répétez l'opération pour L'axe Y, en sélectionnant une caractéristique perpendiculaire à la table de travail.  Lorsque vous avez terminé les utilisateurs doivent avoir un WCS qui ressemble à l'image ci-dessous.  Si vous avez besoin de changer les directions des axes, utilisez les cases à cocher pour les retourner.

L'orientation de l'axe B est plate ou (perpendiculaire) à la broche de la poche NC lorsqu'elle est homed. Cela doit être reflété par le WCS.  Sur la POCKET NC, l'axe Y déplace la table de haut en bas cela doit être reflété dans la configuration pour que le code de sortie fonctionne avec la machine.

Ensuite, vous sélectionnez l'origine de la machine dans le modèle.  L'origine de la machine est représentée par un point dans l'espace .885” sur la surface de la table au centre de rotation.  Ce point varie légèrement d'une machine à l'autre et peut être modifié à partir du modèle téléchargé pour correspondre à une machine spécifique.  Avant de pouvoir être sélectionnée, toute géométrie couvrant l'origine doit être temporairement masquée.  Pour masquer le cube, sélectionnez le modèle de cube dans l'arborescence des périphériques, puis sélectionnez l'ampoule à la gauche du nom.

Avec l'origine visible, sélectionnez "point sélectionné" dans le menu déroulant origine.  Ensuite, sélectionnez la case intitulée “rien " à droite de WCS Origin.   Maintenant, sélectionnez l'origine de la machine.

Rendez votre CUBE visible à nouveau et s'il n'a pas déjà été sélectionné, sélectionnez-le comme modèle.

Dernière sous l'onglet Configuration décochez la case montage.  

Le cube de test sera fabriqué à partir d'un bloc de matériau de 1,5” x 1,5” x 1,5", ce qui devrait être entré pour "largeur ""profondeur" et "hauteur".  Parce que le haut du cube a été réglé à 1.285” du haut de l'étau, le décalage du stock devra être d'environ .285 " décalage de (- Y).

Lorsque vous avez terminé la configuration, sélectionnez ok pour enregistrer et fermer la boîte de dialogue configuration.

La Trajectoire De L'Outil

(Génération de fichiers usinables)

Le Pocket NC utilise un ensemble d'instructions connu sous le nom de chemin d'outil écrit dans un langage appelé Gcode, pour diriger le trépan de coupe et d'autres parties de la machine.  Ce jeu d'instructions est utilisé dans le monde de l'usinage pour enlever le matériel plutôt que de l'ajouter comme l'impression 3D.  Ce tutoriel aidera les utilisateurs à créer trois types de chemins d'outils; face, ébauche et finition, pour transformer un cube de 1,5 " en un cube de 1” avec quelques fonctionnalités supplémentaires.  Les chemins d'outils d'ébauche sont utilisés pour enlever la majeure partie de l'excès de matériau d'une partie, tout en finissant les chemins d'outils enlèvent seulement autant qu'un cheveu humain, parfois moins.  Les chemins d'outils en face peuvent être utilisés au début ou à la fin d'un programme, Parfois même les deux, un chemin d'outils en face enlève du matériau du haut d'une pièce.

Le bloc peut être coupé en utilisant le tool " Outil emballé avec la poche NC.  L'ordre des chemins d'outils sera; rugueux top, rugueux 4 côtés, finition haut et finition 4 côtés.   Avant que les utilisateurs puissent générer des parcours d'outils, ils devront télécharger le Poche NC outil bibliothèque.  Pour installer la nouvelle bibliothèque d'outils, sélectionnez "Gérer" puis " Bibliothèque D'outils”

 

Ensuite, dans “Bibliothèques”, sélectionnez “Local”, puis “Bibliothèque”.  Maintenant, utilisez L'onglet” Importer " pour sélectionner la bibliothèque D'outils Pocket NC à partir de votre emplacement de téléchargement.

 

Pour créer le premier parcours, sélectionnez 3D, puis "3D Adaptive Clearing".    

Tout d'abord, sélectionnez un ⅛ ” unique flûte outil de coupe de la importé poche NC outil liste.  Utilisez les paramètres de l'image ci-dessous pour obtenir les flux et les vitesses correctes pour faire le cube en pin.

 

Dans l'onglet Géométrie, configurez l'orientation de l'outil pour que le système de coordonnées corresponde à celui de l'image ci-dessous.  Ensuite, sélectionnez le contour supérieur du cube de 1,5 pouce pour le contour du stock.  Cette géométrie permettra à Fusion de savoir ce dont elle a besoin pour usiner.

 

Les “Hauteurs” onglet utilisateurs, sélectionnez les profondeurs de l'usinage.  Pour la première opération, sélectionnez le haut du cube comme “hauteur du bas".  Ce sera la profondeur maximale à laquelle l'outil coupera.  La "hauteur supérieure" devrait être le dessus matériel de cubes, ceci n'aura pas besoin d'ajuster si le stock est installé correctement.

 

La “Passe” de l'onglet contrôle la quantité de matière enlevée à un moment donné.  Trois valeurs doivent être ajustées pour obtenir une coupe appropriée; "charge optimale"," Pas de dégrossissage Maximum "et"Stock à quitter".  Ajuster les paramètres ci-dessous ou peaufiner comme bon vous semble.

 

Le dernier onglet, "Linking", est principalement destiné au réglage fin d'un chemin d'outil.  Par exemple, la "vitesse D'avance sans Engagement" peut être modifiée de 20 po/min à 40 po/min pour gagner du temps lorsque l'outil est en retrait et ne coupe pas.  Un "angle de rampe" de 2 degrés est bon pour L'aluminium parce que le cube est fabriqué à partir de pin, un angle de rampe de 10-15 degrés peut être plus approprié.

Lorsque terminé d'apporter des modifications, sélectionnez "OK" pour enregistrer les modifications.

 

Le chemin de l'outil devrait ressembler à l'image ci-dessous en supprimant tout le matériel dans la limite.  Cette trajectoire peut être transformé en gcode et envoyé à la machine.  

Pour couper les côtés restants du cube, répétez le processus en créant un nouveau parcours 3D adaptatif et en modifiant L'orientation de XY&Z pour chaque parcours d'outil.

Réglez " limite D'usinage "sur Boîte englobante et" confinement de L'outil " sur limite extérieure de L'outil avec un décalage de ~.1" (Assurez-vous de vérifier les chemins d'outils pour les collisions visuelles avant d'exécuter).  Sur le côté, sélectionnez les trois surfaces pour le "champ Contour de Stock". 

Réglez la hauteur inférieure sur le côté à la hauteur usinable désirée la plus basse.

 

La trajectoire d'outil devrait ressembler à l'image ci-dessous.   Avant de publier un chemin d'outil, les utilisateurs doivent vérifier les collisions avec l'étau Pocket NC à l'aide de la fonction simuler dans la liste déroulante ACTIONS.

Dans l'image ci-dessous, le chemin d'outil coupe les mâchoires de préhension à l'intérieur de la boîte rose.  Cela va très probablement casser un outil.  Assurez-vous de vérifier de telles collisions. 

En basculant le confinement de L'outil à "Centre d'outils sur la limite" de "Outil à l'extérieur de la limite" l'utilisateur peut limiter la distance du bord de l'outil se déplace.  L'image suivante montre les résultats de ce changement. 

 

 

Dans l'image ci-dessous, l'outil ne se déplace pas du matériau Plus de la moitié de son diamètre, ce qui entraîne un chemin d'outil qui ne frappe pas les pinces.  Il est toujours bon de garder l'espace excédentaire dans une zone de faible dégagement pour une première course. 

 

Pour créer Gcode à partir du chemin d'outils adaptatif, sélectionnez le menu déroulant "ACTIONS" puis sélectionnez "Post Process". 

Sélectionnez la poche nc.CPS post dans la liste post processeur, puis sélectionnez ok.  Fusion vous demandera un emplacement et un nom de fichier.  Enregistrez le fichier sur un lecteur flash avec n'importe quel nom. Veillez à terminer le fichier avec ".ngc " c'est l'extension de fichier que le moulin de poche NC utilise.