Feeds und Geschwindigkeiten

Feeds und Geschwindigkeiten

Die Pocket NC-Mühle entfernt Material mit einem Werkzeug mit einer Reihe kleiner rotierender Schneidkanten. Ein Werkzeug mit 2 Schneidkanten macht zwei Schnitte für jede Umdrehung. Das entfernte Material wird als Chip bezeichnet. Die Dicke eines Chips, den die Pocket NC produzieren kann, hängt davon ab, welches Material entfernt wird. Die Dicke eines Chips (auch als Chiplast bezeichnet) wird mithilfe von zwei Variablen eingestellt: Vorschub und Geschwindigkeit. Vorschub bezieht sich auf die lineare Geschwindigkeit in Zoll / Minute oder Millimeter / Minute, mit der sich das Schneidwerkzeug durch ein Material bewegt. Die Geschwindigkeit bezieht sich auf die Drehzahl des Schneidwerkzeugs in U / min (Umdrehungen pro Minute). Um die Spanlast zu erhöhen, kann die Geschwindigkeit verringert oder der Vorschub erhöht werden.

Die ideale Spanlast für einige Materialien beträgt 0,001 Zoll. Dies bedeutet, dass bei einer Spindeldrehzahl von 10.000 U / min und einem linearen Verlauf von 0,002 Zoll pro Umdrehung (2 Schneidkanten x 0,001 Zoll) ein Vorschub von 20 Zoll pro Minute ergibt. Es ist wichtig zu beachten, dass die berechnete Spanlast nur eine Richtlinie oder ein Ausgangspunkt ist. Der Benutzer sollte die Geschwindigkeit und den Vorschub an das anpassen, was gut klingt und sich gut anfühlt. Vorschub und Geschwindigkeit können über die Pocket NC-Benutzeroberfläche im laufenden Betrieb eingestellt werden.

Die Bearbeitung hat auch zwei weitere Variablen, Seitenlast und Schnitttiefe. Diese beiden Variablen ändern die Breite und Länge des Chips, der aus dem Material entfernt wird. Die Abmessung A in der Abbildung unten gibt die Materialmenge an, die mit dem Schneidwerkzeug in X / Y-Richtung oder seitlicher Belastung entfernt wurde. Die Abmessung B in der Abbildung unten gibt die Materialmenge an, die mit dem Schneidwerkzeug in Z-Richtung entfernt wurde, auch als Schnitttiefe bezeichnet.

Oben zeigt das Bild links einen Werkzeugweg mit einer Seitenlast von 0,08 Zoll und das Bild rechts einen Werkzeugweg mit einer Seitenlast von 0,04 Zoll. Wenn das zu entfernende Material weich wie Wachs oder Holz wäre, wäre der Werkzeugweg auf der linken Seite viel besser geeignet, da die Maschine diese Menge an Seitenlast aufnehmen kann. Wenn der Werkzeugweg aus dem Bild rechts mit demselben Material verwendet worden wäre, hätte der Benutzer doppelt so viel Zeit aufgewendet und die Spindel halb so hart gearbeitet.

Informationen zum Anpassen der Seitenlast und der Schnitttiefe in Fusion 360 finden Sie in den folgenden Abbildungen.

Vorschub und Geschwindigkeit können auf der Registerkarte Werkzeug für jeden Werkzeugweg angepasst werden. Unten ist die Spindeldrehzahl mit einem blauen Pfeil und der Vorschub mit einem roten Pfeil gekennzeichnet.

Vor diesem Hintergrund haben wir eine allgemeine Richtlinie für die folgenden 4 Variablen in einer Reihe von Materialien veröffentlicht. Beachten Sie, dass die Seitenlast und die Schnitttiefe als Prozentsatz des Werkzeugdurchmessers ausgedrückt werden und der Vorschub als Vorschub / Zahn dargestellt wird. Zum Beispiel hat der oben abgebildete Schaftfräser 4 Schneidezähne. Verwenden Sie zur Berechnung des Vorschubs die folgende Gleichung.

Verwenden Sie dies als Ausgangspunkt für Ihren Vorschub und Ihre Geschwindigkeit und nehmen Sie unterwegs Anpassungen vor.